鎂合金材料熱處理質(zhì)量的檢測
（1）硬度試驗
硬度試驗具有速度快、操作簡單、可以在熱處理工件上直接進行而不用相關(guān)制備試樣等優(yōu)點。其中常用的是布氏和洛氏硬度試驗，但是對于薄截面鎂合金工件，有時也采用洛氏表面硬度試驗。晶粒較大、硬度較低的鎂合金宜采用布氏硬度計測定硬度，以獲得較佳試驗結(jié)果。鎂合金的強度通常隨硬度的增加而上升，然而由于與硬度對應(yīng)的強度指標很分散，因此不能用硬度計算強度，所測得的硬度值只作為評定鎂合金熱處理質(zhì)量的參考。
（2）拉伸試驗
拉伸試驗?zāi)軠蚀_地衡量鎂合金的熱處理質(zhì)量，但是試驗時需要相關(guān)拉伸試樣。雖然鎂合金鑄件經(jīng)過機加工后得到的試樣能代表鑄件的真實性能，但是一般采用單獨鑄造后不經(jīng)機加工的試樣。通常按照ASTM標準進行試驗，以保障試驗結(jié)果的一致性。
（3）顯微組織檢查
熱處理態(tài)鎂合金制成金相試樣后檢查顯微組織，并與標準的組織照片比較，可以衡量鎂合金的熱處理質(zhì)量。檢查內(nèi)容主要包括：鑄造合金中的粗大化合物、鑄造合金經(jīng)過不適當固溶處理后的孔隙和熔孔、鑄造和變形合金的晶粒度，以及擠壓、鍛造或軋制合金中的粗大化合物。
鎂合金材料熱處理缺陷分析
鎂合金熱處理時容易產(chǎn)生的五種常見缺陷是：氧化、過燒、彎曲與變形、晶粒異常長大和性能不均勻。
（1）氧化
如果鎂合金工件進行熱處理時沒有使用保護氣體，則會發(fā)生局部氧化甚至在爐火內(nèi)起火燃燒。通常向熱處理爐內(nèi)通入（0.5~1.5）Vol.%SO2或 （3~5）Vol.%CO2，或含（0.5~1.5）Vol.%SF6的CO2保護氣體，或惰性氣體來避免鎂合金工件的氧化。惰性氣體由于成本過高而較少應(yīng)用。此外，需要保障爐膛的清潔、干燥和密封。
（2）過燒
加熱速度太快、加熱溫度大于合金的固溶處理溫度限制，以及合金中存在較多的低熔點物質(zhì)時，鎂合金工件容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。通常采用分段加熱或從260℃升溫至固溶處理溫度的時間要大于2h，并將爐溫波動控制在±5℃范圍以內(nèi)，以及降低鋅含量至規(guī)定的下限等方法來避免鎂合金工件的過燒。
（3）彎曲與變形
熱處理過程中沒有使用夾具或支架、工件缺少支撐以及熱量分布不均勻等都會導(dǎo)致鎂合金工件彎曲和變形。為了減小或消掉鎂合金工件的彎曲與變形，需要對以下幾個方面加以注意。對于截面薄、跨度長的工件需要支撐；對于形狀復(fù)雜的工件應(yīng)使用夾具或成形支架等；對于壁厚不均勻的工件將薄壁部分用石棉包扎起來。同時，需要合理放置爐內(nèi)工件以讓爐內(nèi)氣氛的良好循環(huán)和熱量的均勻分布。通過退火處理可以消掉鑄件中的殘余應(yīng)力。此外，在熱處理過程中加熱速度要保持適中。
（4）晶粒異常長大
逐層凝固時使用冷鐵，導(dǎo)致局部冷卻太快，如果隨后
熱處理時沒有預(yù)先消掉內(nèi)應(yīng)力則容易導(dǎo)致鎂合金出現(xiàn)晶粒異常長大現(xiàn)象。熱處理前進行消掉應(yīng)力處理、鑄造時注意選擇適當?shù)睦滂F以及固溶處理時采用間斷加熱法可以不讓鎂合金晶粒的異常長大。
（5）性能不均勻
爐溫不均勻、爐內(nèi)熱循環(huán)不充分或者爐溫控制不準確、厚截面工件的固溶處理時間不夠和工件冷卻速度不均勻等是導(dǎo)致鎂合金工件性能不均勻的主要原因。以免鎂合金性能不均勻的主要措施有：用標準熱電偶校對爐溫；控制爐溫的熱電偶要放在爐溫要求均勻的地方；裝爐時要讓爐內(nèi)充分的熱循環(huán)；定期檢查加熱爐的控溫裝置以讓其工作正常；對于厚截面工件適當延長固溶處理時間，以獲得完全均勻一致的組織；需要時進行二次熱處理。
